氣力輸送是散裝物料處理系統(tǒng)的核心。不管是簡(jiǎn)單的輸送系統(tǒng)還是復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，Allway奧威環(huán)保對(duì)于散裝物料復(fù)雜工況的深入理解和專業(yè)知識(shí)贏得了海內(nèi)外客戶的信任。
今天小編帶大家了解一下什么是正壓氣力輸送系統(tǒng)？
正壓氣力輸送系統(tǒng)就是利用正壓氣體對(duì)物料進(jìn)行輸送的方式，正壓氣力輸送系統(tǒng)也叫壓送式氣力輸送系統(tǒng)，壓送式氣力輸送時(shí)將氣體輸入到供料器內(nèi)，使空氣和物料混合，混合后的氣體和物料經(jīng)過分離器內(nèi)，物體和氣體分離，氣體經(jīng)過除塵裝置后排入空氣中，物料沉積到料倉(cāng)中。
正壓輸送系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1、正壓輸送系統(tǒng)便于裝設(shè)分岔管道，可同時(shí)把物料輸送至多出，生產(chǎn)效率高。
2、正壓輸送系統(tǒng)漏氣位置容易發(fā)現(xiàn)，且對(duì)空氣的除塵要求不高。
3、系統(tǒng)輸送較小，對(duì)管路的磨損少；
4、正壓輸送系統(tǒng)輸送距離長(zhǎng)，可以達(dá)1000m以上；
5、可以在輸送管道內(nèi)外設(shè)補(bǔ)氣管，并用多種方式補(bǔ)氣、排堵。
Allway特別定制的正壓氣力拆包輸送系統(tǒng)的組成：
主要由噸袋拆包機(jī)、源動(dòng)力（風(fēng)機(jī)）、風(fēng)機(jī)隔音罩、供料器、輸送管、物料分離器以及除塵器等設(shè)備組成。
1、源動(dòng)力：鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、抽風(fēng)機(jī)或真空泵等，用于產(chǎn)生氣流，為整個(gè)輸送過程提供能量；
2、供料器/上料機(jī)：可使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設(shè)備。供料器的結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響整個(gè)風(fēng)力裝置的輸送量，工作穩(wěn)定性和電耗的高低；
3、輸送管：合理的布置、選擇輸料管及結(jié)構(gòu)尺寸，可避免管道系統(tǒng)堵塞或減少磨損，降低壓力損失，對(duì)輸送裝置的生產(chǎn)率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影響；
4、物料分離器：可使被輸送的物料從空氣流中分離出來，常用的分離器有離心式分離器和容積式分離器；
5、除塵器：從分離器出來的氣體含有5到40微米的粉塵，除塵器可除去其中的粉塵，防止污染空氣和風(fēng)機(jī)受到磨損；
6、噸袋拆包機(jī)：更輕松、高效地將物料從噸包、散袋、小包等包裝形式中拆包解袋；
7、風(fēng)機(jī)隔音罩：風(fēng)機(jī)運(yùn)行式會(huì)有噪音，為保證員工的健康及改善工況環(huán)境，給風(fēng)機(jī)加上專門的隔音罩，能有效降低噪音污染。
正壓氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) ：
1、工作壓力較高，輸送量大。因此可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離及高產(chǎn)能輸送，利用助推器可以實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)距離輸送；
2、由于物料的輸送速度比較低，對(duì)輸送管道及物料的磨損性比較少；
3、料氣比高，耗氣量小，節(jié)約運(yùn)行成本；
4、可以單點(diǎn)向多點(diǎn)輸送，或者多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料，易于工藝設(shè)計(jì)；
5、系統(tǒng)具有較高壓力、耗氣量較??；
6、輸送氣量小，料氣分離容易實(shí)現(xiàn)；
7、自動(dòng)化程度高，在輸送的過程中，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)，計(jì)量配料，篩分，混合，除鐵，除雜的工藝；滿足您的生產(chǎn)所需；
8、全程密閉管道內(nèi)輸送，環(huán)保無污染；
9、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不堵漏，不揚(yáng)塵；
10、模塊化的設(shè)計(jì)，讓維護(hù)變得更簡(jiǎn)單，方便。
正壓氣力輸送系統(tǒng)的應(yīng)用范圍
目前高壓密相系統(tǒng)的用途已經(jīng)非常廣泛，針對(duì)長(zhǎng)距離、大產(chǎn)量、多套使用的輸送場(chǎng)合與其他輸送工藝相比，正壓密相具有低能耗、更穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)。該方式常適用于較長(zhǎng)的輸送管線距離及精細(xì)的、顆粒狀的、磨蝕性和非磨蝕性的及其它難于輸送的物料，如PVC粉、三元材料、納米碳酸鈣、彈性橡膠、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水樹脂、鋰電原材料等并且中間可以實(shí)現(xiàn)多種工藝的組合，如除鐵、過濾、干燥、保壓、抽真空等。